PP管与PPH管热涨冷缩问题详解
作者：一得管业
来源：www.n-moto.com
发表时间：2020-08-03
导读：PP管 生产过程中产生的缺陷产品破碎后可重复使用，提高了原料利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。由于其耐腐蚀、无结垢、卫生、无毒等优点，使用PPH管可避免使用镀锌。而
PP管生产过程中产生的缺陷产品破碎后可重复使用，提高了原料利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。由于其耐腐蚀、无结垢、卫生、无毒等优点，使用PPH管可避免使用镀锌。而且由于PPH管的组成简单，基本成分是碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合饮用水运输。此外，PPH管具有较高的耐热性和较长的使用寿命。PPH管的长期使用温度可达90℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70摄氏度，长期连续使用时，预期寿命可达50岁以上。
热塑性注射成型材料的特点是加热后膨胀，冷却后收缩。当然，PPH管件在成型过程中体积会收缩。在PPH管件成型过程中，首先将熔融塑料注入模腔，灌装后将熔融材料冷却固化，塑料从模具中取出后收缩，称为成型收缩。PPH管作为一种新型管材，具有明显的性能特点。PPH管的生产能耗低，导热系数低，在热水系统中的应用将大大减少热损失。
PPH管不仅具有上述优点，而且改变了所需的轻质和高强度特性。PPH管密度仅为金属管的1×8，具有良好的韧性和抗冲压性能。由于内壁光滑、不生锈、无结垢，流体阻力小.一般来说，墙越厚，冷却时间越长，收缩也就越大。对于一般的塑料零件，当沿熔融材料方向的尺寸与与熔体流动方向垂直的尺寸之间存在很大的差异时，收缩率的差异也很大。从熔体流动距离来看，离浇口部位的压力损失很大，因此收缩率也比靠近浇口的收缩率大。由于钢筋、孔洞、突出平台和雕刻的抗缩性，这些部位的收缩率都很小。
在从脱模到稳定的过程中，塑料零件的尺寸仍会略有变化，一是继续收缩，二是一些吸湿性塑料由于吸湿而膨胀，但主要作用是成型收缩。浇口形状对收缩也有影响。当使用小浇口时，由于浇口在压力保持结束前凝固，塑料部件的收缩率增加。注塑模冷却回路结构也是模具设计的关键。如果冷却回路设计不当，则由于塑料零件各部位温度不均匀而产生收缩差，导致塑性件尺寸变差或变形。在薄壁件中，模具温度分布对收缩的影响更为明显.
热塑性注射成型材料的特点是加热后膨胀，冷却后收缩。当然，PPH管件在成型过程中体积会收缩。在PPH管件成型过程中，首先将熔融塑料注入模腔，灌装后将熔融材料冷却固化，塑料从模具中取出后收缩，称为成型收缩。PPH管作为一种新型管材，具有明显的性能特点。PPH管的生产能耗低，导热系数低，在热水系统中的应用将大大减少热损失。
PPH管不仅具有上述优点，而且改变了所需的轻质和高强度特性。PPH管密度仅为金属管的1×8，具有良好的韧性和抗冲压性能。由于内壁光滑、不生锈、无结垢，流体阻力小.一般来说，墙越厚，冷却时间越长，收缩也就越大。对于一般的塑料零件，当沿熔融材料方向的尺寸与与熔体流动方向垂直的尺寸之间存在很大的差异时，收缩率的差异也很大。从熔体流动距离来看，离浇口部位的压力损失很大，因此收缩率也比靠近浇口的收缩率大。由于钢筋、孔洞、突出平台和雕刻的抗缩性，这些部位的收缩率都很小。
在从脱模到稳定的过程中，塑料零件的尺寸仍会略有变化，一是继续收缩，二是一些吸湿性塑料由于吸湿而膨胀，但主要作用是成型收缩。浇口形状对收缩也有影响。当使用小浇口时，由于浇口在压力保持结束前凝固，塑料部件的收缩率增加。注塑模冷却回路结构也是模具设计的关键。如果冷却回路设计不当，则由于塑料零件各部位温度不均匀而产生收缩差，导致塑性件尺寸变差或变形。在薄壁件中，模具温度分布对收缩的影响更为明显.
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